井式電阻加熱回火爐節能改造技術探究
井式電阻加熱回火爐是熱處理車間(廠)應用的周期式生產設備，主要適用于鋼件的回火，去應力及鑄鐵件的低溫退火。由于該類爐型使用溫度低(高溫度650'C )，且傳熱方式主要以對流為主，節能改造一直未能引起高度重視。
為了深挖潛力，降低能耗，努力提高爐子的利用率和熱處理件質量，同時解決我廠長桿類件回火間題，認真對我廠使用的R11---75-6爐進行分析，結合以往小型回火加熱爐節能改造的經驗教訓，努力提高爐子的整體效果及使用壽命，采用硅酸鋁成型磚加深爐膛的節能改造嘗試，以滿足長桿類件回火，提高爐子的利用率和效率的共同需要。
2.爐體結構改造方案選定
為了使回火爐的節能加深改造達到效果，我們對現在廣泛采用的節能耐火材料，進行組合和分析對比，權衡利弊。從節能效果考慮，全硅酸鋁纖維氈結構保溫、耐火性能好，爐體蓄熱量小，有著明顯的節能效果，是方案:但是實際應用發現存在問題不少;硅酸鋁纖維氈質地軟，使用中爐膛不斷變形，而且護絲擱磚嵌插于纖維中，熔斷后更換時，局部纖維被損壞，難以固牢，給日常維修帶來困難。
為了克服上述不足，我們大膽采用新研制的硅酸鋁纖維硬質成型磚的新型耐火層爐襯。由于成型磚質地較硬，可承受重壓、爐膛規整，長期使用下變形.而且保溫耐火性能相當于硅酸鋁纖維氈(容重偏大些)。擱絲磚采用標準型高鋁礬土扇形磚，砌筑采用專用高溫粘結劑粘合，供干后整體性強。在節能改造同時，將爐子的有效深度增加500mm，故增電功率巧kw，增加部分與原爐絲并聯供電。其控溫仍采用一段控制。
經一年來的連續使用和觀察發現，采用硅酸鋁成型磚作爐襯，下層承載大，加之處理工件人爐的碰撞及風扇振動的影響。下部成型磚表面逐漸粉化，其強度有所下降，可能會對爐襯的壽命帶來不利。解決的辦法，可將下幾層成型磚改用高強度輕質磚，提高承載能力，可望獲得的經濟技術效果。
