層煤燃燒是我國燃煤工業電爐所采用的一種燃煤方式
層煤燃燒是我國大多數燃煤工業電爐所采用的一種燃煤方式，包括原始的手燒煤以及下飼燃煤機、往復爐排、鏈條爐排等各種機械燃煤方式。煤的燃燒過程主要由兩部分組成:一部分是燃料層內部的可燃成分與空氣中的氧進行燃燒的過程;另一部分燃料層中的可燃氣體與氧在燃燒層上方的爐膛內燃燒的過程。煤的這種撼燒過程存在的主要問題在于:
1、助燃空氣的增減及分布，不能很好地適應可燃成分的變化，使爐溫不易控制，造成爐溫分布不均。這也是排煙黑度超標的根本原因。
2、由于煤中含有相當數量的不可燃灰份，這些灰份在燃燒過程中，有一部分隨可燃氣體從燃料層飄出，同煙氣一起排入大氣中，造成煙氣塵含量超標。
3、煤粒的反應表面積少，燃燒強度低，高負荷運行時.熱效率低。
煙氣余熱無法通過預熱一次助燃空氣加以回收，造成能源的浪費。原因在于，預熱助燃空氣，將使火層的溫度超過煤的灰份熔點，形成結渣問題.阻礙了助燃空氣與煤的燃燒。粉煤燃燒的過程是在燃燒前將煤粉碎研磨至微粉級，并與空氣混合，再將粉煤與空氣的混合物經粉煤燃燒器噴入燃燒室燃燒。粉煤燃燒技術早應用于水泥窯，現已在電站鍋爐廣泛使用。但在冶金、機械等工業電爐上應用受到制約，主要在于:
1、為了保證粉煤的穩定燃燒，煤粉的細度是關鍵因此操作費用高，特別是干燥、破碎、研磨、篩分及輸送設備的投資相對較高。
2、高溫的火焰燃燒是保證粉煤穩定燃燒的關鍵.
3、粉煤燃燒過程中，一部分粉塵覆蓋在工件表面，不但影響了工件的加熱，也影響了工件的質里。
4、大量粉塵隨煙氣排入大氣，污染嚴重。
近幾年開發應用的水煤漿燃煤技術，經過實際應用，也存在著霧化燃燒不易控制，排煙黑度及粉塵含量超標的實際問題，原因在于，煤的燃燒過程本質上都是煤的固體顆粒表面燃燒，無法與空氣穩定均勻地混合達到燃燒的濃度。因此。煤直接燃燒的熱效率都不高。另一方面，灰份是煤固有的一種成份，無法在直接燃燒前消除掉，造成排煙環保超標。工業電爐常用的液體燃料，主要是石油加工的副產品重油。重抽經過過濾、加熱、加壓之后，通過油燒嘴進入爐膛燃燒?，F有一般工業電爐燃燒重油，都是采用霧化燃燒法。按重油霧化方法的不同?？煞譃榈蛪嚎諝忪F化然燒、高壓氣體霧化燃燒和機械霧化燃燒。
(1)低壓空氣霧化燃燒:
低壓空氣霧化燃燒就是用一般鼓風機的空氣做霧化劑，同時也做助燃用空氣，燒嘴前的空氣壓力一般為5000---12000Pa,燃燒時所需空氣過剩系數小，混合較好，火焰較短。但助燃空氣的預熱溫度受到重油的裂化，產生的焦粒堵塞燒嘴的影響，而受到限制。另一方面，低壓空氣霧化燃燒由于受到低壓空氣霧劑的限制及空氣量調節的影響，燃燒強度低。
（2）高壓氣體霧化燃燒
高壓氣體霧化燃燒主要是用壓縮空氣或高壓蒸汽為霧化劑。首先將重油霧化，再通過鼓風機供給助燃空氣。因此和低壓空氣霧化燃燒相比較，空氣與油霧化的混合條件較差，空氣過剩系數大，火焰長?；鹧娴膭幽茌^大，助燃空氣的預熱溫度不受油裂化的限制，燃燒強度高，熱負荷范圍大。但是，這種燃燒方式的應用受到高壓霧化劑供應條件的限制。
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